1. Classificació cel·lular
Aquest és el primer pas crític per garantir la consistència del PACK de bateries. Cada cèl·lula individual se sotmet a proves rigoroses per a diversos indicadors clau, com ara:
Capacitat: mesura amb equips professionals per assegurar que la capacitat d'emmagatzematge d'energia de cada cèl·lula compleix els requisits de producció.
Voltatge: detectat per eliminar les cèl·lules amb una tensió anormal (massa alta o massa baixa) que pot afectar el rendiment general de la bateria.
Resistència interna: provada per evitar cèl·lules amb una resistència interna excessivament alta, que podria provocar una distribució desigual de corrent i acumulació de calor durant la càrrega i la descàrrega.
Aspecte: Comprovat manualment o per visió artificial per detectar defectes com ara rascades, protuberàncies, fuites o deformacions a la superfície de la cel·la.
Consistència: les cèl·lules es classifiquen i s'agrupen en funció dels indicadors anteriors. Només es seleccionen cèl·lules amb paràmetres molt consistents per al muntatge posterior per evitar la degradació del rendiment o els riscos de seguretat del paquet de bateries a causa de grans diferències entre les cèl·lules.
2. Muntatge del mòdul
Després de la classificació de cèl·lules, les cèl·lules qualificades s'agrupen en mòduls de bateries segons els requisits de disseny de tensió i capacitat. Les principals operacions inclouen:
Sèrie-Connexió en paral·lel: les cèl·lules es connecten en sèrie (per augmentar la tensió) o en paral·lel (per augmentar la capacitat) en una disposició predeterminada (com ara una matriu quadrada, una matriu cilíndrica) per formar l'estructura bàsica del mòdul.
Fixació de cèl·lules: utilitzeu accessoris, suports o materials d'unió per fixar les cèl·lules al marc del mòdul, evitant el desplaçament de les cèl·lules causat per vibracions o impactes durant l'ús.
Instal·lació del separador: els separadors aïllants (generalment fets de materials com PP o PE) es col·loquen entre cel·les adjacents per evitar curtcircuits causats pel contacte entre cèl·lules.
Integració de plaques de connexió i BMS: instal·leu plaques de connexió metàl·liques (com ara coure o alumini) per realitzar la transmissió de corrent entre cèl·lules; al mateix temps, connecteu la Unitat de Monitorització de Cel·les (CMU) del Sistema de Gestió de Bateries (BMS) a les cèl·lules per preparar-se per al seguiment posterior dels paràmetres.
3. Soldadura i connexió
Aquest enllaç afecta directament la conductivitat elèctrica i l'estabilitat estructural del mòdul de la bateria. Els processos i requisits comuns de soldadura són els següents:
Processos de soldadura: seleccioneu els processos adequats segons els tipus de cèl·lules i els materials de la placa de connexió:
Soldadura per punts: àmpliament utilitzat per a cèl·lules cilíndriques, amb els avantatges de la velocitat ràpida i el baix cost, però requereix un control estricte del corrent i la pressió de soldadura per evitar danyar la carcassa de la cel·la.
Soldadura per làser: apta per a cèl·lules quadrades i -toves, amb una alta precisió de soldadura, una forta força de l'articulació i una baixa resistència al contacte, que poden reduir eficaçment la pèrdua d'energia durant la transmissió de corrent.
Soldadura per ultrasons: s'utilitza principalment per connectar pestanyes de cel·les de paquets -tous, utilitzant vibracions d'alta-freqüència per realitzar soldadures en estat sòlid-de metalls, sense alta temperatura, protegint així l'electròlit de la cel·la.
Requisits de qualitat: després de la soldadura, comproveu la junta per detectar defectes com ara soldadura falsa, soldadura en fred o esquerdes; mesura la resistència de contacte de la junta per assegurar-se que està dins del rang de disseny (generalment menys de 5 mΩ) per evitar el sobreescalfament local causat per una resistència excessiva.
4. Encapsulament de tancament
El recinte proporciona protecció mecànica, segellat ambiental i canals de dissipació de calor per al mòdul de la bateria, i les operacions clau inclouen:
Selecció de tancaments: trieu tancaments fets de materials com ara aliatges d'alumini, acer inoxidable o plàstics d'enginyeria (com ABS, PC) segons els escenaris d'aplicació (p. ex., automoció, emmagatzematge d'energia). Els tancaments d'aliatge d'alumini són preferits pel seu rendiment lleuger i bon dissipació de calor.
Segellat i absorció de cops: instal·leu juntes de goma impermeables o juntes d'escuma a l'articulació del recinte per aconseguir nivells d'impermeabilitat i pols IP67 o IP68; enganxeu -materials absorbents de cops (com ara escuma EVA) entre el mòdul i el recinte per reduir l'impacte de la vibració externa a les cèl·lules.
Instal·lació de l'estructura de dissipació de calor: si el PACK de bateries adopta una gestió activa de la calor (com la refrigeració líquida o la refrigeració per aire), instal·leu canonades de dissipació de calor, ventiladors o dissipadors de calor al recinte i assegureu-vos que l'ajustament ajustat entre els components de dissipació de calor i el mòdul per millorar l'eficiència de la transferència de calor.
5. Proves i inspecció de qualitat
Aquesta és una avaluació completa del PACK de bateries muntat per eliminar els productes defectuosos. Els elements de prova principals inclouen:
Prova funcional:
Prova de funció BMS: verifiqueu si el BMS pot controlar normalment paràmetres com ara la tensió de la cel·la, el corrent i la temperatura; Proveu les funcions de protecció (sobrecàrrega, sobre-descàrrega, sobre-corrent, sobre-temperatura) per garantir un tall puntual quan es produeixen condicions anormals.
Prova d'aïllament d'alta -tensió: utilitzeu un provador de resistència d'aïllament per detectar el rendiment d'aïllament entre el circuit d'alta tensió-del PACK i la carcassa, i cal que la resistència d'aïllament sigui superior a 100 MΩ sota una determinada tensió de prova (normalment 500 V o 1000 V).
Proves d'envelliment: col·loqueu el PACK de bateries en una cambra de temperatura i humitat constants, realitzeu 5-10 cicles de càrrega-descàrrega (simulant les condicions d'ús reals) i controleu la taxa d'atenuació de la capacitat i l'estabilitat de la tensió per eliminar productes amb un rendiment de cicle inicial baix.
Prova de capacitat: carregueu el PACK a plena capacitat a un corrent especificat (generalment 0,2 C), després descarregueu-lo a la tensió de tall-a la mateixa intensitat i calculeu la capacitat real. Només es consideren qualificats els productes la capacitat real dels quals arribi al 95% o més de la capacitat nominal.
Proves d'adaptabilitat ambiental: per a escenaris d'aplicació especials, realitzeu proves com ara proves de rendiment d'alta-temperatura (60-85 graus), baixa temperatura (-20--40 graus), proves de vibracions i proves d'impacte per verificar l'estabilitat del PACK en entorns durs.
6. Verificació d'envelliment i capacitat (proves complementàries)
A diferència de la prova d'envelliment preliminar de l'enllaç "Proves i inspecció de qualitat", aquest pas se centra en la verificació de l'estabilitat a-long termini:
Envelliment a llarg termini: col·loqueu els PACK qualificats en un entorn estàndard (25 ± 2 graus) durant 30-90 dies d'envelliment cíclic (50-100 cicles) i detecteu regularment paràmetres com la capacitat, la resistència interna i la velocitat d'autodescàrrega per avaluar l'emmagatzematge a llarg termini i la vida del cicle del producte.
Comprovació de la coherència de la capacitat: després de l'envelliment, torneu a provar-la capacitat de cada PACK per assegurar-vos que la diferència de capacitat entre diferents lots de productes estigui dins del 3%, evitant grans diferències de rendiment en aplicacions posteriors.
7. Embalatge i enviament finals
Un cop superades totes les proves, el PACK de bateries entra a l'etapa final de preparació logística:
Etiquetatge: enganxeu les plaques d'identificació del producte a la carcassa, incloent informació com ara la tensió nominal, la capacitat nominal, el número ONU (per al transport de mercaderies perilloses), la data de producció i el número de lot.
Embalatge de protecció: utilitzeu caixes de cartró, palets o caixes-amortitzadores per a l'embalatge; ompliu materials tampó (com ara pel·lícula de bombolles, paper ondulat) entre els PACK per evitar danys per col·lisió durant el transport. Per als productes d'exportació, l'embalatge ha de complir els requisits de l'Associació Internacional de Transport Aeri (IATA) o el Codi Marítim Internacional de Mercaderies Perilloses (Codi IMDG).
Enregistrament de codis de barres: adjunteu un codi de barres o codi QR únic a cada PACK, que s'enllaça amb les dades de producció (com ara el lot de cel·les, els resultats de les proves, els registres d'envelliment) al sistema MES per aconseguir una traçabilitat completa del-cicle de vida.
Emmagatzematge i enviament: emmagatzema els productes qualificats en un magatzem sec, ventilat i{0}}controlat de temperatura (0-40 graus, humitat relativa inferior o igual al 65%); Organitzeu el transport d'acord amb els requisits del client i proporcioneu documents com ara el certificat de transport de mercaderies perilloses (si escau) i l'informe de prova per garantir un despatx i lliurament de duanes sense problemes.
